વેક્યુમ સક્શન કપ ફીડિંગની સલામતી

આજકાલ, મોટાભાગની લેસર કટ પાતળી પ્લેટો મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ દ્વારા લોડ કરવામાં આવે છે, જેમાં 3m લાંબી, 1.5m પહોળી અને 3mm જાડાઈ ધરાવતી પ્લેટને ઉપાડવા માટે ઓછામાં ઓછા ત્રણ લોકોની જરૂર પડે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, મેન્યુઅલ આસિસ્ટેડ ફીડિંગ મિકેનિઝમ્સને પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે, સામાન્ય રીતે ફીડિંગ હાંસલ કરવા માટે લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ+ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ+વેક્યુમ સક્શન કપ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને. અહીં, વેક્યૂમ સક્શન કપના સિદ્ધાંત અને સાવચેતીઓનું સંક્ષિપ્તમાં વિશ્લેષણ કરો, આશા છે કે વધુ શીટ મેટલ વપરાશકર્તાઓ સમજી શકશે. આ જ્ઞાન.

વેક્યુમ સક્શન કપનો દબાણ સિદ્ધાંત
શીટ મેટલને ચૂસવા અને પકડવા માટે વેક્યુમ સક્શન કપ વેક્યુમ દબાણ પર આધાર રાખે છે. બોર્ડની સપાટી પ્રમાણમાં સપાટ હોય છે, અને સક્શન કપની હોઠની ધાર પ્રમાણમાં નરમ અને પાતળી હોય છે, જે બોર્ડને વળગી શકાય છે. જ્યારે વેક્યૂમ પંપનો ઉપયોગ શૂન્યાવકાશ માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે સક્શન કપની આંતરિક પોલાણમાં વેક્યૂમ ઉત્પન્ન થાય છે, જે નકારાત્મક શૂન્યાવકાશ દબાણ બનાવે છે. શૂન્યાવકાશ સક્શન કપનું સક્શન ફોર્સ દબાણ (વેક્યુમ ડિગ્રી, સક્શન કપની અંદર અને બહારના દબાણ વચ્ચેનો તફાવત) અને સક્શન કપના ક્ષેત્રફળના પ્રમાણમાં હોય છે, એટલે કે, શૂન્યાવકાશની ડિગ્રી જેટલી ઊંચી હોય છે, સક્શન ફોર્સ વધારે હોય છે; સક્શન કપનું કદ જેટલું મોટું છે, સક્શન ફોર્સ વધારે છે.

ગતિશીલ સક્શન સલામતી
વિદેશી વ્યાવસાયિક શૂન્યાવકાશ કંપનીઓ દ્વારા ચકાસાયેલ ડેટા અનુસાર, પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ્સ દ્વારા પેદા થતા વેક્યૂમ દબાણ માટે સલામતી પરિબળ બમણું હોવું જરૂરી છે. સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અમારી કંપની સક્શન કપના સૈદ્ધાંતિક સક્શન બળની ગણતરી કરે છે અને 60% વેક્યૂમની સ્થિતિ હેઠળ સલામત વેક્યુમ દબાણ સેટ કરે છે, અને પછી જરૂરી સલામત સક્શન બળ મેળવવા માટે તેને 2 વડે વિભાજિત કરે છે.

વાસ્તવિક સક્શન બળ પર સક્શન કપ અને શીટની સ્થિતિનો પ્રભાવ
1. સક્શન કપની હોઠની સપાટીને નિયમિતપણે સાફ કરવી જરૂરી છે (પ્લેટ સાથે બંધબેસતી બાજુ), અને સ્ક્રેચ, તિરાડો અને વૃદ્ધત્વ માટે સક્શન કપની નિયમિત તપાસ કરવી. જો જરૂરી હોય, તો તરત જ સક્શન કપને નવા સાથે બદલો. વાસ્તવમાં, ઘણી કંપનીઓ સક્શન કપનો ઉપયોગ કરી રહી છે જે અસુરક્ષિત છે અને સલામતી માટે જોખમ ઊભું કરે છે.
2. જ્યારે બોર્ડની સપાટી ગંભીર રીતે કાટવાળું અને અસમાન હોય, ત્યારે સલામતી પરિબળ વધારવું જોઈએ, અન્યથા તે નિશ્ચિતપણે શોષી શકાશે નહીં. આ પરિસ્થિતિના જવાબમાં, અમારી કંપનીએ નવીન રીતે ઝડપી હૂક સિસ્ટમ લાગુ કરી છે, જેમાં ક્રોસબીમના બંને છેડે સમપ્રમાણરીતે એકીકૃત 4 સેટ છે. સિસ્ટમ બે પરિસ્થિતિઓમાં લાગુ કરવામાં આવે છે: ① ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અચાનક પાવર આઉટેજ, હીરાના હૂકનો ઉપયોગ અને પ્લેટ પડી જશે નહીં. જ્યારે પાવર ચાલુ હોય ત્યારે સામગ્રી ફરીથી લોડ કરવામાં આવશે; ② જ્યારે બોર્ડ પર કાટ લાગે છે અથવા જાડાઈ 10mm કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તેને થોડો ઉપાડવા માટે સૌપ્રથમ સક્શન કપનો ઉપયોગ કરો અને પછી સલામતી અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે હીરાનો હૂક જોડો. 

શૂન્યાવકાશ દબાણ પર વેક્યૂમ પાવર સ્ત્રોતનો પ્રભાવ
વેક્યૂમ સક્શન કપ ફીડિંગ એ ખોરાકની મેન્યુઅલી સહાયિત પદ્ધતિ છે, જેને કર્મચારીઓની સલામતીની ખાતરી કરવાની જરૂર છે. વેક્યૂમ જનરેટરની વેક્યૂમ ડિગ્રી વેક્યૂમ પંપ કરતાં ઓછી હોય છે, તેથી વેક્યૂમ પંપ સામાન્ય રીતે વેક્યૂમ પ્રેશર સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે વધુ સુરક્ષિત છે. વ્યવસાયિક ફીડિંગ સિસ્ટમ કંપનીઓ વેક્યૂમ જનરેટરનો ઉપયોગ કરતી નથી, અને અન્ય પરિબળ ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસની જરૂરિયાતને કારણે છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓ પાસે અપૂરતા અથવા અસ્થિર ગેસ સ્ત્રોતો છે, અને ગેસ પાઇપની ગોઠવણી પણ અસુવિધાજનક છે.

ત્યાં પણ બે પ્રકારના વેક્યુમ પંપ છે, એક ત્રણ/બે તબક્કાની વીજળીનો ઉપયોગ કરે છે, જેને વર્કશોપના ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સમાંથી વેક્યૂમ સક્શન સિસ્ટમના કંટ્રોલ ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ સાથે કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે. જો ગ્રાહકનું ઑન-સાઇટ ડ્રાઇવિંગ ખૂબ ઊંચું હોય અને બૅટરીને કનેક્ટ કરવું અનુકૂળ ન હોય, તો તેઓ ડાયફ્રૅમ પંપનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને પાવર અપ કરવા માટે 12V બેટરીનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને બૅટરી નિયમિતપણે ચાર્જ કરી શકે છે.