વેક્યુમ સક્શન કપ ફીડિંગની સલામતી

આજકાલ, મોટાભાગની લેસર કટ પાતળી પ્લેટો મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ દ્વારા લોડ કરવામાં આવે છે, જેમાં 3 મીટર લાંબી, 1.5 મીટર પહોળી અને 3 મીમી જાડી પ્લેટો ઉપાડવા માટે ઓછામાં ઓછા ત્રણ લોકોની જરૂર પડે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, મેન્યુઅલ આસિસ્ટેડ ફીડિંગ મિકેનિઝમ્સને પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે, સામાન્ય રીતે ફીડિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ + ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ + વેક્યુમ સક્શન કપ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અહીં, વેક્યુમ સક્શન કપના સિદ્ધાંત અને સાવચેતીઓનું સંક્ષિપ્તમાં વિશ્લેષણ કરો, આશા છે કે વધુ શીટ મેટલ વપરાશકર્તાઓ આ જ્ઞાન સમજી શકશે.

વેક્યુમ સક્શન કપનો દબાણ સિદ્ધાંત
વેક્યુમ સક્શન કપ શીટ મેટલને ચૂસવા અને પકડવા માટે વેક્યુમ પ્રેશર પર આધાર રાખે છે. બોર્ડની સપાટી પ્રમાણમાં સપાટ હોય છે, અને સક્શન કપની હોઠની ધાર પ્રમાણમાં નરમ અને પાતળી હોય છે, જેને બોર્ડ સાથે જોડી શકાય છે. જ્યારે વેક્યુમ પંપનો ઉપયોગ વેક્યુમ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે સક્શન કપના આંતરિક પોલાણમાં વેક્યુમ ઉત્પન્ન થાય છે, જે નકારાત્મક વેક્યુમ પ્રેશર બનાવે છે. વેક્યુમ સક્શન કપનું સક્શન ફોર્સ દબાણ (વેક્યુમ ડિગ્રી, સક્શન કપની અંદર અને બહાર દબાણ તફાવત) અને સક્શન કપના ક્ષેત્રફળના પ્રમાણસર હોય છે, એટલે કે, વેક્યુમ ડિગ્રી જેટલી વધારે હોય છે, સક્શન ફોર્સ વધારે હોય છે; સક્શન કપનું કદ જેટલું મોટું હોય છે, તેટલું સક્શન ફોર્સ વધારે હોય છે.

ગતિશીલ સક્શન સલામતી
વિદેશી વ્યાવસાયિક વેક્યુમ કંપનીઓ દ્વારા ચકાસાયેલ ડેટા અનુસાર, પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા વેક્યુમ દબાણ માટે સલામતી પરિબળ બે વાર હોવું જરૂરી છે. સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અમારી કંપની સક્શન કપના સૈદ્ધાંતિક સક્શન બળની ગણતરી કરે છે અને 60% વેક્યુમની સ્થિતિમાં સલામત વેક્યુમ દબાણ સેટ કરે છે, અને પછી જરૂરી સલામત સક્શન બળ મેળવવા માટે તેને 2 વડે વિભાજીત કરે છે.

સક્શન કપ અને શીટની સ્થિતિનો વાસ્તવિક સક્શન બળ પર પ્રભાવ
1. સક્શન કપ (પ્લેટમાં ફિટ થતી બાજુ) ની હોઠની સપાટીને નિયમિતપણે સાફ કરવી જરૂરી છે, અને નિયમિતપણે સક્શન કપમાં સ્ક્રેચ, તિરાડો અને વૃદ્ધત્વ માટે તેનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. જો જરૂરી હોય તો, તાત્કાલિક સક્શન કપને નવાથી બદલો. હકીકતમાં, ઘણી કંપનીઓ એવા સક્શન કપનો ઉપયોગ કરી રહી છે જે અસુરક્ષિત છે અને સલામતી માટે જોખમો ઉભા કરે છે.
2. જ્યારે બોર્ડની સપાટી પર કાટ લાગે અને અસમાનતા આવે, ત્યારે સલામતી પરિબળ વધારવો જોઈએ, નહીં તો તે મજબૂત રીતે શોષાઈ શકશે નહીં. આ પરિસ્થિતિના પ્રતિભાવમાં, અમારી કંપનીએ નવીન રીતે ઝડપી હૂક સિસ્ટમ લાગુ કરી છે, જેમાં ક્રોસબીમના બંને છેડા પર 4 સેટ સમપ્રમાણરીતે સંકલિત છે. આ સિસ્ટમ બે પરિસ્થિતિઓમાં લાગુ કરવામાં આવે છે: ① ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અચાનક પાવર આઉટેજ, ડાયમંડ હૂકનો ઉપયોગ, અને પ્લેટ પડી જશે નહીં. પાવર ચાલુ હોય ત્યારે સામગ્રી ફરીથી લોડ કરવામાં આવશે; ② જ્યારે બોર્ડ કાટ લાગે અથવા જાડાઈ 10mm કરતાં વધી જાય, ત્યારે પહેલા તેને થોડું ઉપાડવા માટે સક્શન કપનો ઉપયોગ કરો, અને પછી સલામતી અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડાયમંડ હૂક જોડો. 

શૂન્યાવકાશ દબાણ પર શૂન્યાવકાશ શક્તિ સ્ત્રોતનો પ્રભાવ
વેક્યુમ સક્શન કપ ફીડિંગ એ મેન્યુઅલી સહાયિત ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ છે, જેમાં કર્મચારીઓની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે. વેક્યુમ જનરેટરની વેક્યુમ ડિગ્રી વેક્યુમ પંપ કરતા ઓછી હોય છે, તેથી વેક્યુમ પંપનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વેક્યુમ પ્રેશર સ્ત્રોત તરીકે થાય છે, જે વધુ સુરક્ષિત છે. પ્રોફેશનલ ફીડિંગ સિસ્ટમ કંપનીઓ વેક્યુમ જનરેટરનો ઉપયોગ કરતી નથી, અને બીજું પરિબળ ઉચ્ચ-દબાણવાળા ગેસની જરૂરિયાતને કારણે છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓમાં અપૂરતા અથવા અસ્થિર ગેસ સ્ત્રોતો હોય છે, અને ગેસ પાઈપોની ગોઠવણી પણ અસુવિધાજનક હોય છે.

બે પ્રકારના વેક્યુમ પંપ પણ છે, એક ત્રણ/બે તબક્કાની વીજળીનો ઉપયોગ કરે છે, જેને વર્કશોપ ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સથી વેક્યુમ સક્શન સિસ્ટમના કંટ્રોલ ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ સાથે કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે. જો ગ્રાહકનું સ્થળ પર ડ્રાઇવિંગ ખૂબ વધારે હોય અને બેટરીને કનેક્ટ કરવું અનુકૂળ ન હોય, તો તેઓ ડાયાફ્રેમ પંપનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને પાવર અપ કરવા માટે 12V બેટરીનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને બેટરીને નિયમિતપણે ચાર્જ કરી શકે છે.